Production de cadre de vélo LIGHTCARBON

LIGHTCARBON fabrique et développe des cadres et accessoires de vélo en fibre de carbone haut de gamme depuis 2016, a une riche expérience dans le moulage intégré, la conception et la fabrication de différents cadres de vélo (cadres de vélo de route / Mtb / électriques).

Les processus de production sont les suivants:

Découpe de fibre de carbone - & gt; préforme - & gt; formation- & gt; traitement- & gt; collage- & gt; apprêt- & gt; rigidité de test- & gt; revêtement- & gt; assemblage- & gt; emballage- & gt; livraison

Toutes les sections ci-dessus ont une inspection complète QC et qualifiées pour la section suivante, les normes QC voir Contrôle de qualité.

• Couper la fibre de carbone

Comme le montre la figure C01-C02-C03-C04-C05 ci-dessous, tous les tissus en fibre de carbone et de carbone doivent être maintenus à une température constante, inférieure à 22-24 degrés, et finis dans les 10 jours d'utilisation. Les matériaux non utilisés doivent être stockés dans un congélateur, la température du congélateur est comprise entre 0 et 5. Dans cette section, la fibre de carbone est coupée selon le modèle Lay-up et les pièces de matériau sont séparées et triées par une personne spéciale. La conception Lay-up d'un cadre normal est 130-150pcs, nous avons mis en place le commissaire pour séparer toutes les pièces en un ensemble de professionnels après transfert pour la production des produits, les équipements utilisés dans cette section pour la machine de découpe automatique, la machine de découpe etc ...

• Préforme

Comme la figure suivante L01-L02-L03-L04-L05, la préforme est un processus très important pour les produits en fibre de carbone, directement lié à la résistance, la taille, l'apparence, etc. il est facile de fabriquer un bon produit en fibre de carbone, un matériau spécial, mais il est difficile de fabriquer 100 produits exactement comme le premier, doit donc avoir le personnel d'exploitation strict et le QC à la cognition SOP et le rigoureux. Tous les opérateurs suivent strictement les paramètres de développement de la production LAY-UP, technologie Mandrel intégrée plus fonctionnement sous vide, de la première étape à 150 étapes de superposition, la position de la feuille est fixe, la position du renfort est renforcée et l'époxy est rempli, le conduit d'air dans le moule de moulage réservé et positionné à l'avance pour la prochaine étape de préparation du moulage. Tous les produits liés à la sécurité personnelle, nous utilisons la fibre de carbone japonaise Toray de première qualité comme Toray T700 / T800 / T1000 .

• Moulage

Cette section est le produit pour le collage, en utilisant de l'époxy haute température, une cuisson fixe à haute température. Par exemple, Q01 est l'endroit avant le collage et Q02 est le cadre en attente de collage. Avant le collage, chaque pièce de collage doit être nettoyée à l'alcool pour assurer la solidité du collage. La figure Q03 Q04 sert à coller le produit. Elle est réalisée selon le SOP. Toutes les pièces en aluminium doivent être nettoyées par sablage avant le collage. La figure Q05 consiste à mesurer la position placentaire supérieure du dispositif spécial pour le produit afin d'assurer la position placentaire correcte après la fixation au four. D'autres méthodes de fixation sont réalisées selon le SOP, fig. Q06 mettez les outils dans le four à haute température pour la cuisson. Le temps de cuisson est de 1,5 h. la porte du four ne peut pas être ouverte pendant ce temps, au cas où la température réduirait la résistance de la colle et du cadre.